Pravidlá pre prácu s miešačkou na betón a opravu

Miešačka betónu je zariadenie určené na prípravu rôznych mált a miešanie suchých zmesí. Jeho aplikácia poskytuje vysoko výkonnú prácu. V tomto prípade sa v porovnaní s ručnou metódou získa lepšie konečný materiál na výstupe. Aby sa to však dosiahlo, je potrebné správne miesiť betón alebo iné zloženie, pričom sa musia dodržiavať pomerné pomery medzi jeho zložkami a sledom ich pridávania. Na trhu existujú miešačky betónu s iným princípom pôsobenia. To ovplyvňuje maximálnu veľkosť frakcií plniva, ktoré sa pri príprave roztoku zmiešajú.

Zariadenie a princíp činnosti miešačky betónu

Efektívna práca s miešačkou betónu vyžaduje znalosť jeho konštrukcie. Je to potrebné, aby bolo možné v prípade potreby opraviť samostatne používaný model zariadenia a riadne vykonávať jeho údržbu.

Zariadenie akejkoľvek miešačky betónu zabezpečuje prítomnosť nasledujúcich bežných konštrukčných častí:

• kapacita (bubon) na miešanie roztoku;
• rámpredstavuje oceľovú nosnú konštrukciu, na ktorej sú upevnené všetky ostatné prvky miešačky betónu;
• nožeurčené na miešanie betónu alebo iných zmesí a zabránenie ich prilepeniu na steny nádoby;
• disk s prevodovým mechanizmom a riadiacim systémom.

Tieto konštrukčné prvky sú uvedené na obrázku nižšie.

Kovový bubon môže mať rôzne tvary, napríklad valcový, hruškovitý, valcový.

Miešačka na betón môže pôsobiť svalovou silou, buď kvôli prítomnosti elektromotora alebo spaľovacieho motora. V prvom prípade bubon poháňa pracovníka otáčaním špeciálnej rukoväte. Mechanické verzie zariadenia sú však pomerne zriedkavé. Najrozšírenejšie jednotky s elektromotormi, Sú vybavené tlačidlovým stĺpikom, cez ktorý je ovládaná činnosť mechanizmov. Výkon inštalovaného pohonu určuje účel zariadenia pre domáce alebo profesionálne použitie.

Podľa spôsobu inštalácie sa miešačky betónu delia na stacionárne a mobilné modely. Tieto sú dodávané s kolieskami pre ľahkú prepravu.

Podľa spôsobu miešania malty sú miešačky dvoch typov:

• gravitácie;

• nútený.

Princíp činnosti miešačky betónového typu je založený na zvýšení miešanej zmesi rotujúcim bubnom a následnom páde pod vplyvom gravitácie., V tomto prípade pevné kotúče umiestnené vo vnútri nádrže dodatočne oddeľujú kompozíciu, čo prispieva k rýchlejšej tvorbe homogénnej hmoty. Materiál sa vykladá cez nakladací otvor pomocou mechanizmu naklápania bubna, ktorý sa uvedie do pohybu kolesom alebo pákou.

Rotácia od motora k kapacitnej váhe je prenášaná cez prevodovku alebo korunku.

Miešač betónu pracuje ako mixér: vo vnútri stacionárneho bubna sa hriadeľ s lopatkami mieša.Vykladanie hotového prostriedku prebieha cez posuvnú bránu, ktorá sa nachádza na dne nádrže. Hriadeľ môže byť horizontálny alebo vertikálny (znázornené na fotografii vyššie). Modely s nútenou činnosťou sú vybavené výkonnejšími elektromotormi ako gravitačné a tiež stoja viac.

Výkonový mixér

Výkon miešačky betónu, gravitácie aj sily, je určený nasledujúcimi faktormi:

• doba miešania roztoku až do doby pripravenosti;
• objem bubna;
• výkon elektromotora;
• čas vykládky;
• počet šarží, ktoré môžu byť pripravené do jednej hodiny.

Čas miešania špecifikuje výrobca zariadenia v návode na obsluhu. Várka, ktorá nastane približne za 2-3 minúty, sa považuje za rýchlu.

Výkonová veličina určuje počet hodín, počas ktorých môže byť miešač betónu prevádzkovaný bez preťaženia motora. Ak chcete vypočítať, koľko betónu môže byť hnetené pomocou miešačky betónu denne, musíte vykonať tieto jednoduché matematické operácie:

• spočítať dobu nakladania, miešania a vykladania;
• stanoví sa počet dávok za hodinu delením 60 minút číslom získaným v predchádzajúcom odseku;
• zistite objem hotového materiálu počas 1 hodiny vynásobením kapacity bubna vypočítaným počtom dávok;
• vynásobte hodinovú produktivitu prípustným počtom pracovných hodín za deň.

Produktivita gravitačných agregátov je porovnateľná s povinnými ekvivalentmi s podobnými technickými charakteristikami, v ktorých je hriadeľ umiestnený vertikálne. Horizontálne modely hriadeľov majú nižší výkon. Je to spôsobené tým, že ich prepravný proces trvá dlhšie.

Správna príprava betónovej zmesi

Vyplnenie základu, podlahový poter, kladenie podlahových dosiek, tehál, škvárobetónových blokov a mnoho ďalších stavebných a opravárenských prác spojených s potrebou pripraviť konkrétne riešenie vo veľkých množstvách. Súčasne je potrebné správne miešať betón v miešačke betónu tak, aby sa ukázalo, že má dobrú kvalitu. V tomto prípade po naliatí a narážaní dostanete pevný monolit.

Správna príprava betónu je nasledovné:

• pri použití vysoko kvalitných komponentov (napríklad nevytvrdený cement v požadovanom stupni, čistý piesok s troskami);
• pri dobrom premiešaní konečnej zmesi;
• pri zachovaní proporcií medzi komponentmi.

Predtým, ako si pripravíte riešenie, musíte si kúpiť všetky potrebné materiály, ktoré ste predtým vypočítali ich požadované množstvo. Bude tiež vyžadovať vodu.

Podiel betónu pre nadáciu a iné monolitické štruktúry je určený značkou použitého cementu: čím vyššia je, tým je táto zložka pridaná do zmesi. Pri správnych pomeroch zostáva sila monolitu na správnej úrovni. Pri príprave betónu by ste mali zvážiť aj obsah vlhkosti piesku a sutiny: ak sú vlhké, potom je potrebné pridať menej vody.

Pred hnetením roztoku umiestnite miešačku betónu na vyrovnaný pevný povrch v stabilnej polohe. Je potrebné umiestniť zariadenie bližšie k miestu jeho použitia, aby ste ho nemuseli nosiť ďaleko v vedrách. Zaistite kolesá jednotky v stabilnej polohe pomocou bŕzd. Na vyloženie hotového materiálu Stará vaňa alebo veľký žľab je veľmi vhodný - je vhodné si od nich vybrať riešenie. Zakaždým, keď nahradí vedro a zaklopať na mixer - to je práca navyše.

Dávkovanie betónu Odporúča sa vykonávať v nasledujúcom poradí:

• nalejte vodu;
• nalejte cement;
• pridajte požadované plnivá (piesok s troskami);
• v prípade potreby pridajte potrebné prísady (napríklad zmäkčovadlo);
• miešač používajte po dobu uvedenú v návode na obsluhu použitého modelu.

Teplota betónovej zmesi na výstupe z miešačky by mala byť približne od +5 do +30 stupňov (pre rôzne druhy cementu môžu byť malé odchýlky). V tomto prípade bude hotový materiál spĺňať technologické normy.

Príprava roztoku trvá určitý čas. Presné trvanie miešania závisí od pridaných prísad a konzistencie zmesi. Preto sa odporúča vizuálne monitorovať kvalitu materiálu na výstupe v prítomnosti hrudiek zvyšujúcich čas jeho miešania.

Čistenie miešačky betónu po práci

Po operácii zostáva na stenách bubna priľnavý roztok, a to ako zvonka, tak aj zvnútra, z ktorého sa musia čistiť. Pracovný materiál sa akumuluje aj medzi lopatkami, kontaminuje rám. Ak necháte roztok stvrdnúť, musíte ho poraziť kladivom alebo inými vhodnými nástrojmi. Táto metóda odstraňovania vedie k nasledujúcim negatívne dôsledky:

• vzhľad škvŕn;
• natieranie farby, po ktorom kov začne hrdzavieť a korodovať rýchlejšie;
• nemožnosť úplného čistenia (vysušený roztok zostáva na ťažko dostupných miestach, napr. v mieste, kde kotúče priliehajú k telu).

Odstránenie otrasov má tiež zlý vplyv na nosné ložisko, čo urýchľuje jeho zlyhanie.

Aby sa predišlo takýmto následkom, je potrebné ihneď po ukončení práce vyčistiť miešačku betónu zo zmrazeného cementu. Včasné oplachovanie je obzvlášť dôležité, keď zmes obsahuje zmäkčovadlá, ktoré majú zlepšené priľnavé vlastnosti: po vytvrdnutí je veľmi ťažké ich odstrániť.

Pranie sa odporúča nielen na konci pracovnej zmeny, ale aj v procese po vykonaní maximálne 2 dávok. Čistiaci proces sa najlepšie vykonáva naliatím vody na tlak bežiaceho miešača betónu. Ak to nie je možné, potom musíte naliať vodu do bubna v požadovanom množstve a otočiť. Steny môžete tiež utierať vonku a vo vnútri pomocou handry alebo kefy.

Zostávajúca časť po umytí znečistenej vody vo vnútri nádrže sa môže použiť pre ďalšiu dávku. Nie je možné ho nechať vo vnútri, pretože zmäkčovadlo a cement, ktorý sa usadil v kvapaline, sa chytí. Po vyčistení otočte nádobu tak, aby bola voda zo skla.

Môžete znížiť deštruktívny účinok cementovej malty a narušiť jej schopnosť držať sa na stenách bubna miešačky betónu. Na tieto účely je potrebné pred začatím práce spracovať vnútorný a vonkajší povrch nádoby. vodu odpudzujúce a antikorózne zlúčeniny, Ako také materiály sú vhodné silikónové alebo automobilové antikorózne činidlá. Jednorazové spracovanie trvá približne 3 mesiace pravidelnej prevádzky zariadenia. Po uplynutí tejto doby je možné bubon opäť potiahnuť vhodnou kompozíciou.

Hlavné poruchy miešača a ich odstránenie

Počas prevádzky sa vyskytujú rôzne poruchy. V niektorých prípadoch sa dá oprava miešačky betónu ľahko vykonať ručne, bez toho, aby ste sa odvolávali na špecialistov servisného strediska. Najčastejšie zlyhanie miešačiek betónu spojených s nasledujúcimi komponentmi a dielmi.

reduktor

Porucha prevodovky patrí do kategórie komplexných a pomerne drahých. Výmena jedného prevodového stupňa často nestačí. Musíte nainštalovať nový uzol.

Axiálne ložiská

Ak chcete vložiť nové ložisko, musíte najprv odstrániť bubon a ozubené koleso. Potom, čo potrebujete zraziť hriadeľ. Potom je potrebné vytiahnuť ložisko pomocou sťahováka. Namiesto opotrebovania alebo rozbitia by ste mali dať celú jednotku a zostaviť jednotku v opačnom poradí.

Ozubené koleso alebo ozubené koleso, ktoré je súčasťou dodávky

Koruna môže byť sektorovej alebo pevnej forme, Nahradiť bez demontáže mixér dostať len prvý typ položky. Ak chcete odstrániť opotrebované hnacie koleso, odskrutkujte skrutku, ktorá ju upevňuje. Potom demontujte túto časť a nahraďte ju novou.

Elektrický pohon

Ak sa elektromotor zohrieva ručnou miešačkou betónu, môže to byť spôsobené jeho preťažením alebo spálením vinutí alebo zaklinením rotora. Na určenie zdravia elektrickej časti motora pomôže multimeter. S jeho pomocou určujú integritu vinutí odpojeného motora. Ak sa zistí prerušenie, musíte si kúpiť nový motor. Všeobecne platí, že zoznam problémov spojených s elektromotorom je pomerne široký. Ich odstránenie často vyžaduje špeciálne znalosti.

Pásový prevod

Je vhodné vykonať napnutie pásu alebo jeho výmenu. Vlastnosti procesu sú určené konštrukciou prevádzkovaného miešača betónu. Ak chcete vymeniť vymazanú plastovú kladku, musíte po odstránení nádoby odmotať jej upevňovacie prvky.

Tlačidlo štart motora miešačky betónu

Nastavte tiež zdravie tlačidla Štart pomáha multimeter, Na tento účel musí byť najprv vytiahnuté tlačidlo a odpojené vhodné vedenie. Po rozobratí tlačidla. Ak je štartovacia cievka neporušená, potom je problém v kontaminácii kontaktov. Sú dosť na čistenie jemného brúsneho papiera na obnovenie tlačidla. Spálenú cievku bude potrebné vymeniť za novú.

Postupom času, v dôsledku opotrebenia V bubne sú vytvorené otvory, Sú uzavreté kúskami plechu vhodnej veľkosti zváraním alebo skrutkovaním. Zriedkavo, ale rám (posteľ) sa stane, že praskne. Odstráňte zlomenie pomocou zváracieho stroja. Tiež málokedy sa musia vymeniť kolesá.

Ak chcete zariadenie opraviť vlastnými rukami, musíte použiť rôzne nástroje, zariadenia a príslušenstvo. Približný zoznam obsahuje:

• multimeter;
• bulharská;
• Elektrická vŕtačka;
• Zvárací stroj;
• kladivá;
• kliešte a okrúhle kliešte;
• kľúče;
• skrutkovač;
• strmeň, pravítko alebo meradlo.

Výmena opotrebovaného ložiska vyžaduje použitie špeciálneho sťahováka.

Konštantné zaťaženie, nesprávna údržba a starostlivosť, opotrebované diely v priebehu času vedú k vzniku rôznych druhov problémov s miešačkou betónu. Oprava miešačky betónu môže byť zároveň zverená špecialistom alebo vykonávaná nezávisle. V druhom prípade, ak jednotka nie je v záruke, ušetríte značné množstvo. Aby obsluhované zariadenie slúžilo dlhú dobu bez porúch, nemôže byť preťažené. Je tiež potrebné venovať pozornosť prvým príznakom problémov a včas ich odstrániť. Zariadenie by malo byť vždy dobre očistené od zvyšného priľnutého roztoku.