Aké sú typy zváracích strojov

Zváranie ako druh zlúčeniny kovov existuje už viac ako jedno storočie a je rozšírené po celom svete. V priebehu rokov prešli zváracie metódy a zariadenia, ktorými sa vykonávajú, mnohými zmenami a vylepšeniami. Taktiež s vývojom pokroku, novými metódami zvárania a následne novými typmi zváracích strojov boli vyvinuté.

Základná klasifikácia

Pre pripojenie kovov sa vyvinulo mnoho typov zariadení, ktoré sa líšia nielen v dizajne, ale aj zváraním. Zváracie stroje môžu byť z nasledujúcich typov.

1. transformátory, Pri tomto type jednotky sa striedavé napätie striedavého prúdu konvertuje na striedavý prúd, ale s vlastnosťami vhodnými na zváranie.
2. usmerňovače, Jednotky sú meniče striedavého prúdu na jednosmerný prúd, vďaka čomu sa zvárací oblúk stáva stabilnejším a zváracím švom - kvalitatívnejším.
3. meniče, Zvárací menič premieňa striedavý prúd na jednosmerný prúd, po ktorom sa jednosmerný prúd premieňa na striedavý vysokofrekvenčný prúd a na výstupe sa usmerňuje, pretože zvárací oblúk pri jednosmernom prúde, ako už bolo uvedené, je stabilnejší.
4. poloautomatický Existujú transformátor aj menič. Na agregátoch sa namiesto elektród používa špeciálny drôt a zváranie prebieha v prostredí ochranného plynu. Zariadenia sú schopné varenia v kontinuálnom oblúkovom režime aj v pulznom režime. Táto schopnosť má jednotku invertor-pulz.
5. Zváracie generátory, Ide o kombináciu zváracieho stroja (transformátora alebo meniča) s generátorom. Ten môže mať benzínový alebo naftový motor. Tieto zariadenia sa používajú na miestach, kde nie je napájanie.

Na zváracích strojoch môžete vidieť nasledujúcu skratku týkajúcu sa prúdov, s ktorými pracujú:

• AC (anglický striedavý prúd) - tieto písmená označujú striedavý prúd;
• DC (anglický jednosmerný prúd) - označenie DC.

Metódy zvárania sú označené nasledujúcimi skratkami.

1. MMA (manuálny kovový oblúk) prekladané ako „manuálne oblúkové zváranie“ (RDS). Toto je tradičný a najbežnejší spôsob spájania kovových výrobkov. Ako prísada s prístrojom sa používajú kusové elektródy s ochranným povlakom (povlakom).
2. MAG (Metal Active Gas) - spôsob zvárania, pri ktorom dochádza k vyfukovaniu oblúka aktívnym plynom (zvyčajne sa používa oxid uhličitý CO₂). Táto metóda sa používa na poloautomatické zariadenia, ktoré používajú elektródový drôt ako prísadu.
3. MIG (Metal Inert Gas), Tento spôsob zvárania používa inertné plyny, ako je argón, hélium atď. Metóda MIG sa používa aj na poloautomatických zváračoch na spájanie neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele. Na zváranie sa používa drôt z rôznych kovov.
4. TIG (Tungsten Inert Gas). Slovo „wolfrám“ znamená „wolfrám“. Zváranie je nespotrebovateľná elektróda v inertnom plyne. Výskyt oblúka nastáva medzi kovom a elektródou volfrámu. Aditívum, ktoré sa používa ako kovová tyč, sa privádza priamo na miesto zvárania, aktívne vyfukuje ochranným plynom.
5. PAW (zváranie plazmovým oblúkom)) - to je plazmové zváranie. Vykonáva sa pomocou smerového prúdenia ionizovanej plazmy.

Na typovom štítku zariadenia môžete vidieť aj označenie „PN“, čo znamená „trvanie zaťaženia“. Tento parameter sa meria v percentách, kde sa prevádzkový čas jednotky rovná 10%.

Na nižšie uvedenej fotografii sa MO zariadenia rovná 60%. To znamená, že každých 6 minút prevádzky zariadenia musí dať 4 minúty na odpočinok.

Ale, ako to ukazuje prax, je to presne štandardný režim prevádzky, ktorý je získaný akýmkoľvek zváračom v dôsledku technologických zastávok (výmena elektródy alebo zváraných častí, pohyb na pracovisku atď.).

transformátory

Zváračská transformátorová jednotka je tradičným a najrozšírenejším typom zariadení na kontaktné zváranie. Základom jeho návrhu je zníženie transformátor. Zapája sa do premeny napätia dodávaného zo siete na prúd vhodný na zváranie.

Na zmenu prúdu v týchto jednotkách sa najčastejšie používa spôsob vzájomného navíjania.

Charakteristické vlastnosti

Charakteristickým znakom transformátora je, že na elektródu je aplikovaný striedavý prúd. To znamená, že konverzia je zapnutá. iba napätie, V dôsledku toho sa zvyšuje rozstrek kovu, čo ovplyvňuje kvalitu švu. Účinnosť transformátorov je okolo 80%, pretože väčšina energie je zbytočná pri zahrievaní „železa“ zariadenia.

Jednotky sú rozdelené na domácnosť, pričom generujú prúd do 200 A, poloprofesionálne a profesionálne, do 300 A a viac ako 300 A. Pre domáce použitie sa používa jednofázový elektrický prúd 220 V. Profesionálne zariadenia však najčastejšie využívajú trojfázový prúd s napätím 380 V.

Transformátory zvyčajne pracujú s elektródami od 2 do 5 mm. Presnejšie informácie o tom nájdete v cestovnom pase zariadenia.

Rozsah uplatňovania

Transformátorové zváračky sú nenáročné zariadenia a používajú sa takmer vo všetkých oblastiach ľudskej činnosti, kde sa vyžadujú zváracie zlúčeniny železných kovov. Zariadenia sa používajú na nasledujúce účely:

• pripojenie kovových konštrukcií na stavenisku;
• kladenie a oprava potrubí;
• zváranie vodovodných potrubí;
• spojenie listových materiálov, ako v spoji, tak s presahom.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody zariadení typu transformátora patria:

Nevýhody transformátorov:

Zváracie usmerňovače

Tieto zariadenia sú vylepšením transformátorových zváračov a sú schopné poskytovať prácu nepretržitý a stabilný oblúkktoré pozitívne ovplyvňujú kvalitu švu. Vďaka jednoduchosti dizajnu môžu s touto jednotkou pracovať aj neskúsení operátori.

Charakteristické vlastnosti

Pri konštrukcii jednotky sa okrem stupňovitého transformátora nachádza aj diódový mostík, ako aj prvky na nastavenie prúdovo-napäťových charakteristík (I - V), ochrana a štartovacie prvky. Vďaka transformátoru a usmerňovacej jednotke sa znižuje nielen napätie prichádzajúceho prúdu, ale aj transformácia na konštantnú. V dôsledku prívodu jednosmerného prúdu do elektródy klesá rozstrek kovu, oblúk sa chová stabilnejšie ako na transformátorových zariadeniach a šev je v dobrej kvalite.

Rozsah uplatňovania

DC zváračka je určená pre nasledujúce účely.

1. Spojenie zváraním korózii odolných kovov, legovaných a uhlíkových ocelí Metóda MMA-DC, So zariadením môžu byť použité elektródy s celulózovým alebo základným povlakom.
2. Pre zváranie argónom všetky kovy okrem hliníka a zliatin, ktoré sú na ňom založené, metóda TIG-DC, to znamená nespotrebovateľná elektróda. Táto metóda je k dispozícii, ak je usmerňovač doplnený o BUSP-TIG (riadiaca jednotka zváracieho procesu).
3. Na zdieľanie s podávačom elektródového drôtu a tiež na napájaciu jednotku. Táto kombinácia premieňa obyčajný prístroj na poloautomatické zariadenie schopné zvárania. Metódy MAG-DC a MIG-DC.

Zváracie usmerňovače sú široko používané v strojárstve a lodiarstve, v stavebníctve, pri pokladaní potrubí, ako aj v domácej sfére. Zariadenia môžu byť stacionárne a mobilné, vybavené podvozkom.

Výhody a nevýhody

Hlavné výhody zváracích usmerňovačov:

Nevýhody prístroj:

meniče

Tieto typy zváracích strojov sú zariadenia, ktoré poskytujú spoľahlivé a kvalitné spojenie kovov. Striedače - dosť populárnych jednotiek, a to ako medzi odborníkmi a domácich remeselníkov kvôli ich nízkej hmotnosti, kompaktnej veľkosti, vysokej kvality zvárania a rozumnej ceny.

Charakteristické vlastnosti

Charakteristickým znakom striedačov je to, že prúd, počnúc vstupom do zariadenia a končiac výstupom z neho, prechádza niekoľkými transformáciami:

• striedavý prúd prichádzajúci zo siete alebo generátora, ide do primárneho usmerňovača, kde je konvertovaný na konštantu;
• ďalej, jednosmerný prúd, prechádzajúci invertorovou jednotkou pozostávajúcou zo skupiny tranzistorov, sa stáva opäť premenlivým, ale už so zvýšenou frekvenciou oscilácií (desiatky kilohertzov);
• vysokofrekvenčný prúd padá na redukčný transformátor, kde súčasne so znížením napätia sa intenzita prúdu niekoľkokrát zvyšuje;
• prúd dosiahne sekundárny usmerňovač, ktorý je už nainštalovaný na výstupe jednotky, kde je opäť konvertovaný na konštantný a potom poslaný na elektródu.

Vďaka použitiu meniča invertora je možné zmenšiť veľkosť stúpajúceho transformátora a tým aj rozmery zariadenia. Menič má tiež pomerne vysokú účinnosť - nie menej ako 90% a vyznačuje sa vysokou kvalitou zvarov.

Prístroje sú vybavené tepelnou ochranou, ochranou proti prepätiu sieťového napätia, funkciou horúceho štartu a ochranou pred nalepením elektród.

Rozsah uplatňovania

Zváračské invertory sa používajú na zváranie elektrickým oblúkom (MMA) s tyčovými elektródami, ako aj zváranie TIG, MIG a MAG. ako súčasť poloautomatických staníc. Takáto možnosť vzniká, ak sa k nej pripojíte mechanizmus ťahania drôtu (s riadiacou jednotkou), ktorý je možné zakúpiť v Číne. Najčastejšie sa však používajú invertory prenosné jednotky MMA na stavenisku, počas opravárenských a montážnych prác, na zváracie drôty, ako aj v domácej sfére na pripojenie kovov.

Často sa používajú striedače. vo zváracích generátoroch, Táto kombinovaná jednotka môže pracovať v poľných podmienkach a na staveniskách vzdialených od elektrickej siete. Generátor benzínového zvárania je cenovo dostupnejší ako nafta a môže byť použitý na domáce účely, vrátane autonómnej elektrárne.

Výhody a nevýhody

Striedače sú univerzálne vo svojich jednotkách použitia, používané ako na zváranie na tupo, tak aj na prekrývanie súčiastok, a majú nasledujúce pozitívne vlastnosti:

Nevýhody meničov sú však celkom zjavné.

Zváranie poloautomatických

Poloautomatické stroje sú jednotky, ktoré používajú prevažne odborníci na zváranie kovov, vrátane odlišných. Podľa štatistík sa takmer 70% všetkých zváračských prác v Rusku vykonáva pomocou poloautomatických strojov.

Charakteristické vlastnosti

Tento typ zváracieho zariadenia pozostáva z: \ t

• zváracia jednotka transformátora alebo invertorového typu;
• zariadenia, ktoré napájajú drôt elektródy;
• Hadicové horáky;
• valec s ochranným plynom.

Proces zvárania prebieha pomocou špeciálny drôtslúžiace ako elektróda. Miesto zváracieho bazéna sa vstrekuje ochranným plynom (zvyčajne plynným oxidom uhličitým), aby sa zabránilo vniknutiu kyslíka z atmosférického vzduchu. Rýchlosť posuvu drôtu a prietok plynu v poloautomatickom zariadení je možné nastaviť tak, aby sa dosiahla optimálna kvalita švu.

Na poloautomatických zariadeniach je možné pracovať s plynom aj bez plynu pomocou drôtu s práškovým krytom. Ochranný povlak pri vysokej teplote, odparovanie, vytvára ochranný plynový obal pre zvarový bazén.

Rozsah uplatňovania

Poloautomatické zváranie, ktoré je moderným zariadením, sa ideálne hodí na jeho použitie vo veľkých a stredne veľkých výrobných prevádzkach, v centrách automobilovej starostlivosti av domácich dielňach. Pomocou poloautomatického zariadenia je možné variť prakticky akékoľvek kovy akejkoľvek hrúbky, čím sa dosahuje vysoko kvalitné zváranie, po ktorom sa prakticky nevyžaduje spracovanie švov na odstraňovanie trosky.

Hlavným charakteristickým znakom poloautomatických zariadení je zváranie tenkých plechov (od 0,5 mm). Väčšina týchto vlastností zariadenia je užitočná, keď opravy karosériíkde niekedy potrebujete urobiť čistý šev bez prepálenia kovu, pretože iné zariadenia nie sú schopné.

Výhody a nevýhody

Výhody poloautomatov sú nasledovné: \ t

Minusy poloautomatických zariadení:

Argonové oblúkové zváranie

Názov tejto metódy, pretože nie je ťažké uhádnuť, pochádza z plynu, ktorý sa používa ako ochranný. Argon-oblúkové zváranie môže vytvárať štruktúry prepojením kovov, ktoré nie je možné spájať inými spôsobmi.

Charakteristické vlastnosti

Argon je ťažší ako kyslík, takže ľahko preniká do zváracieho bazéna a chráni ho pred oxidáciou kyslíkom. Zváranie touto metódou sa uskutočňuje s použitím konvenčných taviacich elektród a volfrámktoré sa neroztopia počas prevádzky (metóda TIG).

Zváranie je nasledovné.

1. Do horáka sa privádza argón a vystupuje cez jeho dýzu.
2. Medzi kovom, ktorý sa má pripojiť, a elektródou sa rozsvieti elektrický oblúk. Pretože oblúk má vysokú teplotu, okraje spojovaných častí sa začnú taviť.
3. V mieste, kde funguje oblúk, sa prísada podáva, čo môže byť drôt. Nástroje môžu byť buď automatické alebo manuálne.
4. Drôt, roztavený, vyplní medzeru medzi spojenými prvkami a vytvorí šev.
5. Počas prevádzky jednotky je horák ochladzovaný vodou cez systém rúr, ktoré sú k nemu pripojené.

Stojí za zmienku, že je takmer nemožné zapáliť oblúk v argóne kvôli vysokej ionizačnej rýchlosti tohto plynu. Na to je potrebné vyššie napätie. Preto, pre zapálenie oblúka, použite zariadenie nazývané oscilátor, ktorý napája elektródu vysokonapäťovým a vysokofrekvenčným napätím. To zaisťuje ionizáciu plynu v medzere medzi elektródou a kovom, ktorý je privarený, kde dochádza k elektrickému oblúku.

Rozsah uplatňovania

Spôsob spájania argónu je široko používaný na pripojenie všetkých typov kovov. Vo väčšine prípadov sa však používa na zváranie hliníka a nehrdzavejúcej ocele. na čerpacích staniciach, Ak je potrebné zvárať chladič alebo rúrku v klimatizačnom zariadení, neexistuje lepší spôsob ako zváranie argonovým oblúkom na nájdenie trhliny v kryte prevodovky.

Okrem toho sa argónový prístroj používa na zváranie duralu, liatiny, titánu, medi, silumínu a iných kovov, vrátane neželezných a zliatin na ich báze. Použil sa ďalší argónový zvárací stroj na spájanie častí komplexného tvaruNapríklad pri vytváraní kovaných výrobkov pre interiéry: oplotenie krbov, kusov nábytku, lustrov, brán atď.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody argónovej jednotky patria:

Nevýhody zvárania argónovým oblúkom:

Stroje na bodové zváranie

Bodový zvárací stroj je typ kontaktných zariadení a pomerne populárny ako metóda spájania kovov. Pri tejto metóde sú kovy spojené jedným alebo niekoľkými bodmi umiestnenými v určitej vzdialenosti. Z konštrukcie, rovnako ako veľkosť bodu závisí na sile spojenia. Charakteristiky bodu sú ovplyvnené: vlastnosťami elektród, silou a časom stlačenia, aktuálnymi parametrami, vlastnosťami kovu spojovaných častí.

Charakteristické vlastnosti

Najčastejšie sa používa pre stroje na bodové zváranie ktoré majú vo svojom zložení kondenzátory. Ten akumuluje energiu a v čase pripojenia elektród ho odvádza. Toto vytvára zvárací impulz s vysokou intenzitou prúdu, takže časti, ktoré sa majú spojiť, sú zvarené v mieste dotyku elektród.

Elektródy pre toto zariadenie môžu mať rôzne tvary, ako je znázornené na nasledujúcej fotografii.

Vzhľadom na veľmi krátky impulz (stotiny alebo tisíciny sekundy) je rozsah vystavenia vysokým teplotám minimalizovaný, čo umožňuje kombinovať kovy s hrúbkou 0,1 mm.

Rozsah uplatňovania

Pre bodové zváranie je možné rozlišovať nasledujúce aplikácie.

1. Výroba lisovaných konštrukcií so súčasným bodovým spojením častí, napríklad v automobilovom priemysle a konštrukcii lietadiel, pri tvorbe komických techník, ako aj iných zariadení, ktorých dizajn zahŕňa časti špecializovaných foriem.
2. Výroba nástrojov. V tejto oblasti sa bodové metódy spájania častí používajú pri výrobe miniatúrnych zostáv a prístrojových puzdier z tenkostenných materiálov.
3. Autoservisyzaoberajúce sa opravou tela.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody zváraného zvárania kovov patrí:

Nevýhody metódy:

Plynové zváranie

Jedná sa o bezelektródový spôsob spájania kovových výrobkov, ktorý sa ľahko používa, nevyžaduje zdroj elektrickej energie a drahé vybavenie.

Charakteristické vlastnosti

Pri zváraní plynom dochádza k spojeniu kovov tavením okrajov dielu a plniaceho drôtu, ktoré sú ohrievané priamym prúdom horiaceho plynu vychádzajúceho z horáka. Efektívne a stabilné spaľovanie plynu v horáku je zabezpečené vytvorením zmesi acetylénu a kyslíka. Okrem použitia acetylénu sa na zvýšenie produktivity často používa vodík.

Stroj na zváranie vodíkom (elektrolýza) je bezpečnejšia a vyznačuje sa tvorbou vysoko kvalitných švov. Namiesto plynového valca sa používa špeciálna jednotka, nazývaná elektrolyzér, v ktorej sa voda rozkladá na kyslík a vodík. Tento proces je spôsobený vplyvom elektrického prúdu na vodu. V budúcnosti sa vodík dostáva cez hadicu do horáka a proces zvárania prebieha obvyklým spôsobom, ako pri použití baleného plynu.

Rozsah uplatňovania

Zariadenia na zváranie plynom sa používajú na tieto účely:

• zložené kovy ako hliník, silumín, olovo, meď, nehrdzavejúca oceľ, železné a iné kovy;
• zváranie trhlín a inštalácia náplastí na kovové výrobky;
• hermetické spájanie rúrok malých a stredných priemerov, vrátane tenkostenných;
• povrchová úprava mosadze na kovových častiach;
• výroba rôznych nádob a nádob.

Tip! Okrem kombinácie kovov sa na rezanie kovov rôznej hrúbky používajú plynové horáky.

Výhody a nevýhody

Výhody zvárania plynom:

Nevýhody metódy:

Indukčné zváranie

Indukčná metóda spájania kovových výrobkov je stále vysoká frekvencia, Podľa princípu prevádzky sa indukčné zariadenie výrazne líši od tradičného a je pomerne relevantné, najmä vo výrobe. Proces zvárania je nasledovný. Po prvé, časť je vyhrievaná vysokofrekvenčným indukčným prúdom. Po zohriatí obrobku sa stlačí pomocou valčekov, čím sa okraje zvárajú.

Väčšinou sa v priemyselných odvetviach, v ktorých sa používa, používa indukčné zváracie zariadenie uvoľnenie švom zváraných rúr.

Výhody indukčnej metódy kombinovania kovov:

Metóda Nevýhody:

Plazmové zváranie

Prístroje na plazmové spájkovanie, rezanie a zváranie kovov sú veľmi rozšírené, vzhľadom na ich schopnosť vykonávať vyššie uvedené úlohy v krátkom čase as vysokou účinnosťou.

Charakteristické vlastnosti

Plazmové zváranie je podobné argónu, ale celý proces prebieha pomocou prietok plazmy. Základom plazmy je ionizovaný plyn, ktorý sa posiela správnym smerom.

Aby sa konvenčný oblúk transformoval na plazmový oblúk, to znamená, že sa zvýši jeho teplota a výkon, potom sa plyn vytvárajúci plazmu fúka do sily, po ktorej sa oblúk stlačí. Ak chcete oblúk stlačiť, na zariadeniach používajte zariadenie nazývaný plazmový horák, Jeho hlavnou úlohou je znížiť prierez oblúka, ktorý zvyšuje jeho výkon a energiu. Steny plazmového horáka počas prevádzky jednotky sú podrobené vodnému chladeniu, pretože teplota plazmy vytvorenej v nej dosahuje 30 000 ° C, zatiaľ čo obvyklý oblúk má teplotu iba 5 000 ° C.

Tiež počas kompresie oblúka sa do jeho oblasti vstrekuje plyn tvoriaci plazmu, kde pri zahrievaní ionizuje a expanduje 50-100 krát. Ďalej tento plyn opúšťa dýzu vysokou rýchlosťou, v dôsledku čoho kombinácia tepelnej a kinetickej energie vytvára silný plazmový tok.

Rozsah uplatňovania

Plazmové zváranie je široko používané v strojárstve, automobilovom priemysle, lietadlách a raketách, kde sa vyžaduje vysoká presnosť a kvalita spojovacích dielov z rôznych kovov. Tento typ jednotiek sa využíva aj na výstavbu plynovodov, vykurovacích sietí, vysokotlakových ropovodov, elektrární a iných zariadení.

Mikroplasmové zváranie sa používa vo výrobe, kde je potrebné spojiť tenký plech, napr. nástrojov.

Plazmové agregáty môžu kombinovať kovy s hrúbkou 0,025 mm. Šev má zároveň minimálnu šírku a malá zóna tepelného vplyvu eliminuje deformáciu výrobku.

Okrem toho, plazma s úspechom rezne akékoľvek kovy, Preto sú tieto zariadenia široko používané na plazmové rezanie vysokou rýchlosťou.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody plazmového zváracieho stroja patria:

Nevýhody jednotiek:

Okrem toho majú plazmové zváracie stroje vysoké náklady (od 100 000 rub.), a nie všetky stredné podniky si môžu dovoliť nákup tohto zariadenia. Plazmová rezačka má však primeranejšiu cenu (od 20 000 rubľov) a je k dispozícii pre súkromné, malé dielne.