Ako si vybrať abrazívum pre pieskovacie zariadenia

Úloha rýchleho a kvalitného čistenia povrchu ľubovoľného materiálu má veľký význam v rôznych oblastiach činnosti. Napríklad v autoservisoch, ktoré sa zaoberajú lakovaním automobilov, je veľmi dôležité: po predbežnej príprave karosérie lepidlo lepí lepšie, trvá dlhšie. Nemožno tiež spomenúť potrebu čistenia kovových častí pred koróziou v priemysle, odstraňovaním okovín a troskami zo zvarov a oveľa viac. Ak chcete vykonávať prácu s vysokou produktivitou a zároveň dosiahnuť prijateľnú ekonomickú efektívnosť, musíte zvoliť správne abrazívum na pieskovanie.

Čo je pieskovanie

Technika pieskovania bola patentovaná v roku 1870 americkým vynálezcom Benjaminom Tilmanom. Ak technológiu popisujeme jednoduchým spôsobom, môžeme si predstaviť proces povrchovej úpravy nasledovne:

• vyberá brúsny prášok špeciálne vytvorený alebo vhodný na riešenie jednej alebo inej úlohy;
• pneumatický kompresor pôsobí ako zdroj energie;
• piesok, letiaci obrovskou rýchlosťou z dýzy špeciálneho dizajnu spolu so vzduchom, pričom sila narazí na povrch, ktorý sa má upravovať.

V dôsledku takejto expozície z kovu, dreva, plastu akékoľvek znečistenie a krytiny sú odstránené.

Jednoduché a bežné materiály ponúkajú najvyššiu ekonomickú efektívnosť použitia a dosahujú výsledky spracovania. Najmä môže byť úspešne použitý na pieskovanie obvyklého preosiateho riečny piesok, V tomto prípade je možné zvoliť takzvané charakteristiky pracovnej tekutiny (napríklad veľkosť častíc), aby sa dosiahla požadovaná rýchlosť prevádzky a konečné indikátory povrchu.

Ak však pracujete s pieskovacím strojom, mali by ste pochopiť, že tento materiál má výhody aj nevýhody. Tieto sú také závažné, že spracovanie s takýmto brúsivom je v niektorých krajinách na legislatívnej úrovni zakázané.

Vlastnosti použitia kremenného piesku

Piesok na pieskovacie zariadenia v priemyselnej povrchovej úprave alebo práca v malej dielni môže byť rôzneho typu. Použiť na:

• rieka, sedimentárny typ s vysokou frakčnou jednotnosťou;
• riečny, aluviálny typ s pomerne vysokým rozptylom veľkosti pieskových zŕn;
• ťažba kameňa;
• kremeň prírodného pôvodu;
• priemyselná výroba kremeňa.

Druhy piesku v zozname možno považovať za zoznam z hľadiska abrazívnej funkčnosti. Rieka aluviálna - najslabšia. S jeho pomocou vykonajte záverečné práce alebo jemné čistenie povrchov. Kremeň priemyselného pôvodu obsahuje až 90% tuhých minerálnych zlúčenín. Tento abrazívum je drahý, pretože sa získa spôsobom filtrácie, preosievaním s oddelením iba určitých frakcií prírodného piesku.

Kompletný tvrdý stôl úplne umelý materiál. Kremenný piesok, získaný drvením kryštálov, sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, zvýšenou čistiacou schopnosťou vďaka výraznému tvaru častíc s mnohými ostrými rohmi.

Je to dôležité! Použitie akéhokoľvek piesku vedie k zničeniu jednotlivých prvkov brúsnej zmesi. Hrubo povedané, vzniká extrémne jemný prach. Vstupuje do dýchacieho systému a spôsobuje silikózu, narúša prácu rôznych zariadení.

Preto sa musí spracovanie piesku vykonávať v kontrolovaných podmienkach. Napríklad:

• s povinným vybavením personálu s prostriedkami na ochranu dýchacích ciest, pracujúci mimo komplexných zariadení;
• spracovanie v uzavretých komorách;
• s výberom vzduchu zo zóny emisie abrazívneho prúdu s jeho následnou filtráciou.

Výhody brúsneho materiálu

Napriek ťažkostiam pri práci s pieskom je tento materiál jedným z najviac použiteľných pre pieskovač. Má nasledujúce výhody:

• lacný a cenovo dostupný;
• Má nízku pevnosť, vykonáva pomerne jemné spracovanie, čo znižuje riziko nezvratného poškodenia povrchu;
• spôsobuje malé poškodenie a predlžuje životnosť pieskovača;
• môže byť použitý na povrchovú úpravu neželezných kovov a mäkkých zliatin.

Do určitej miery je možné uvažovať o výhodách piesku možnosť sekundárneho použitia. Po pieskovaní sa môže abrazívny zvyšok predávať alebo používať samostatne v stavebníctve. Napríklad na prípravu zmesi cementu a piesku. Niektoré druhy surovín sú vhodné na triedenie a môžu byť použité po druhý raz pri procese pieskovania.

Vady piesku

V piesku sú hmatateľné chyby:

• vytvorenie veľkého množstva prachu súvisiaceho s nebezpečným výrobným faktorom, ktorý vyžaduje osobitné odmeňovanie pracovnej sily od zamestnávateľa;
• spotreba abrazíva na spracovanie jedného štvorcového metra je obrovská;
• počas prevádzky sa vďaka veľkému množstvu prachu znižuje viditeľnosť, a tým aj schopnosť operátora presne vykonávať jemné spracovanie;
• dodatočné náklady sú potrebné na filtrovanie, zber a likvidáciu veľkých objemov.

Napriek týmto nedostatkom sa tento brusivo široko používa. Najmä z dôvodu dostupnosti, nízke náklady a dýzy s dlhou životnosťou. Avšak na spracovanie s komplexnými požiadavkami na pieskovanie sú potrebné priemyselné a umelé piesky alebo iné abrazívne materiály.

Ostatné abrazíva na pieskovacie zariadenia

Pri pieskovaní môže dôjsť k rôznym špecifické požiadavky. Napríklad:

• hrubá odnímateľná vrstva;
• nízka tuhosť, viskozita aplikovaná na čistený povrch;
• vysoká pevnosť vrstvy na materiáli nie je potrebná;
• hlboká penetrácia častíc nečistôt do štruktúry spracovávaného materiálu.

Tento zoznam nie je ani zďaleka úplný. Poskytuje však vzdialený obraz o prípadoch, ktoré môžu vzniknúť pri práci hlavného pieskovania. Pre každý z nich si kvalifikovaný personál môže vybrať jeden alebo iný špeciálny brúsny materiál.

Nikelshlak

Tento materiál je produktom recyklácie metalurgického odpadu pri výrobe niklu a trosky. Abrazíva je odlišná:

• vysoká tvrdosť;
• komplexný tvar častíc;
• obsah kremeňa menej ako 1%;
• zvýšená hmotnosť častíc v porovnaní s akýmkoľvek kremenným pieskom.

Nickelslag je rozumnou voľbou, ak potrebujete pomerne mierne ošetrenie a zároveň znížiť nebezpečné faktory profesionálnej činnosti, Počas prevádzky s týmto materiálom sa vytvára malý prach, Okrem toho sa niklová troska môže preosiať a znovu použiť. Vyzerá to ešte výhodnejšie, ak vezmeme do úvahy malé percento zničenia častíc abrazíva a následne menšie straty.

Je to dôležité! Niklovú trosku je možné preosiať a znovu použiť až 3x.

kupershlak

Tento abrazívum je veľmi podobné vlastnostiam ako niklová troska, Jedná sa o produkt spracovania troskovej metalurgie, ktorý vzniká pri výrobe medi. Rozdiely od niklovej trosky:

• hmotnosť častíc Kuperlak je vysoká, účinok na povrch je intenzívnejší;
• využitie (opätovné použitie) je nižšie, častice kupperslak sú menej odolné a zle poškodené.

Plastové granule

Plastové brúsenie sa vykonáva na báze živíc. Je to melamín (tvorí dekoratívny povrch drevotrieskových nábytkových dosiek) a aminoaldehydové živice. Obidve kompozície majú nízku pevnosť, takže sa používajú na mimoriadne jemné čistenie. V tomto procese nie je poškodený hlavný povrch spracovávaného materiálu.

S pomocou plastových granúl vyčistené drevo, plast, tenké kovové výrobky. To je hlavne reštaurátorské práceak nie je možné použiť chemicky účinné látky, rozpúšťadlá. Priemyselné využitie plastových brusív - čistenie kultúrnych pamiatok, starožitných a zberateľských predmetov, vzácnych predmetov.

Sklenené granule

Spracovanie sklenených guľôčok široko v priemysle, S jej pomocou:

• jemné čistenie povrchu;
• spracovanie je dosiahnuté bez zmeny farby materiálu a jeho fyzikálnych vlastností;
• umožňuje získať povrch vhodný na galvanické operácie;
• Získali sa riadené hodnoty odstránenia, ktoré majú veľký význam vo vysoko presných procesoch strojárstva, optických a iných prístrojov, hodiniek.

Sklo, kombinujúce vlastnosti vysokej tuhosti a hladkosti častíc, je veľmi málo zničené., Okrem toho, brúsne vlastnosti uľahčujú odstraňovanie nečistôt z neho po použití. Vďaka tomu môžu byť sklenené pelety a pelety na pieskovanie znovu aplikovať až 35-krát.

Iné typy granúl a frakcií

Aby sa na každom brúsnom materiáli nezachytili podrobne, stojí za zmienku len kľúčové vlastnosti a vlastnosti použitia rôznych typov brokov pri pieskovaní.

1. Keramické granuly a frakcie vo všeobecnosti sa používajú v rovnakých oblastiach ako sklo. Ukážte najmenšie indikátory zničenia, takže abrazívum môže byť znovu použité až 500-krát.
2. Štiepané železo a oceľ výstrel používa sa na intenzívne vystavenie povrchu. Používa sa na zvýšenie adhézie alebo lokálneho spracovania, napríklad profilovanie, použitie zárezov.
3. Odlievaná oceľ a liatinová strela Používajú sa nielen na čistenie povrchov, ale aj na ich spevnenie ranou (pracovné spevnenie), používajú sa na úpravu pred galvanickým pokovovaním.
   
4. Frakcia z nehrdzavejúcej ocele používa sa na čistenie špeciálnych zliatin, neželezných kovov. Tento abrazívum má vedľajší účinok: ošetrené povrchy, vďaka prenosu najmenších častíc, získavajú ochranu proti korózii alebo zvyšujú vlastné parametre.

Každý typ frakcie má odporúčania na použitie. V niektorých prípadoch sa dosiahlo extrémne vysoké ekonomické opieskovanie. Najmä napriek svojej hmatateľnej hodnote je keramická strela veľmi hospodárna, pretože sa používa až 500-krát.

Abrazívum z prírodného kameňa

Jednotlivé krajiny so zdrojmi ťažby prírodného kameňa s vysokou mierou ponuky tuhosti a nestability na trhu granát, To je piesok z drveného granátového jablka. Pri opieskovaní nevytvára veľa prachu. Okrem toho sa vyznačuje komplexným tvarom častíc s množstvom ostrých hrán, čo zaručuje intenzívny, ale skôr mäkký vplyv na cieľový povrch.

Podľa abrazívnych vlastností obaľuje granát kremenný piesok, niklovú trosku a kupperovú trosku. Preto sa používa pomerne široko.

Elektrokorund

Elektrokorundum úmyselne umiestnené na konci zoznamu. Táto abrazíva má záznam tvrdosti Pokiaľ ide o jeho vlastnosti, je na 2. mieste v hodnotiacej tabuľke, druhá len na diamant. Použitie elektrokorundu vykazuje extrémne vysokú ekonomickú účinnosť.

Abrazívum je možné zbierať a znovu použili s takmer žiadnou stratou, Zároveň sa neznižuje intenzita nárazu na ošetrený povrch. Častice elektro-korundu majú zložitý tvar s mnohými ostrými hranami, ktorých okraje majú schopnosť samoostrenia.

Je to dôležité! Trh ponúka ako primárny, tavený elektrokorund a regenerovaný. Ten je vyrobený z fragmentov brúsnych kotúčov a iných materiálov. Je mierne horší ako primárny, môže obsahovať nečistoty, vyznačuje sa však nižšou cenou a preto je atraktívny na vykonávanie mnohých úloh pieskovaním.

Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam tvrdosti môže tento abrazív používa sa na ovplyvnenie prakticky všetkých materiálov. Môžu matovať alebo gravírovať kameň, sklo, kovový lom, procesovú keramiku.

Faktory ovplyvňujúce výber abrazíva

Kvalifikovaní majstri pieskovania starostlivo analyzujú možnosti ich inštrumentálneho vybavenia, ako aj charakteristiky cieľového povrchu pre výber abraziva. Tým je možné dosiahnuť nielen vynikajúce výsledky, ale aj zlepšiť ekonomickú výkonnosť, predĺžiť životnosť dýzy a ďalších komponentov opotrebenia zariadenia. Študujú sa nasledujúce parametre.

1. Vrstva odstrániteľná alebo charakter znečistenia. Študuje sa úroveň sily. Chyba pri výbere napríklad mäkkého brúsneho materiálu na viskózny alebo tvrdý povrch bude mať za následok stratu času a materiálov, alebo zlý výsledok.
2. Tvrdosť cieľového materiálu. Povrch výrobku by nemal byť vážne poškodený. Preto by mal byť zvolený abrazívum kombinovaný vo vlastnostiach s čisteným podkladom.
3. Cieľová povrchová úprava, Ak nie sú regulované, môžete použiť akékoľvek tvrdé brúsne materiály. Ak má byť povrch hladký, bez odrezkov, odporúča sa zvoliť pracovné teleso príslušnej triedy.
4. produktivita, Abrazíva komplexného tvaru (elektro-korund, drvený kremenný piesok, niklová troska) zaručujú intenzitu nárazu a rýchlosť odstraňovania náterov.

Posledná vec, ktorá nevyhnutne berie do úvahy a, ak je to možné, poskytuje starostlivému majiteľovi - zber a zhodnocovanie odpadového abrazívneho materiálu, To umožňuje nielen výrazne zvýšiť ekonomickú efektívnosť činností, ale aj chrániť personál a nástroje pred nebezpečenstvom.

Brúsne materiály

Pieskovanie dnes sa používa veľmi široko. Pri rôznych typoch činností vykazujú jednotlivé typy brusív optimálne výsledky.

1. na čistenie budov z dekoratívnych farebných náterov je hrdza kovových častí skvelý piesok. Pred použitím abraziva sa môže preosiať, aby sa získala požadovaná frakcia a dobrá konečná produktivita.
   
2. Meď a výrobky z hliníka dokonale vyčistené, dokonca aj v malej dielni, s použitím kremenného piesku s veľkosťou častíc do 0,3 mm.
3. Laky a náterové hmoty z kovových výrobkov môžu byť odstránené pieskovými frakciami do 0,6 mm.
4. Krovina hrdzavenia a stupnica z predvalkov je racionálne používať kremenný piesok priemyselnej výroby alebo prírodný materiál s veľkým podielom do 1,6 mm. Pomocou ešte pôsobivejších častíc (vrátane iného brúsneho materiálu) môžete odstrániť asfalt, zváraciu váhu a iné hrubé nátery s nízkou pevnosťou.
5. Karoséria vozidla Odporúča sa spracovanie ocele, liatiny, odlievania alebo odlievania.
   
6. Pracuje na povrchoch z nehrdzavejúcej ocele vykonáva sa sklenenými granulami alebo nerezovou kaskádou.

Moderné práce (veľmi populárne a módne) na nanášanie vzorov a matných plôch na sklo sa vykonávajú pomocou špeciálnych brúsnych zmesí na báze kremenného piesku., Veľkosť častíc je extrémne malá. Samostatný proces - spracovanie tvrdeného skla, Povrch s vysokou pevnosťou je ošetrený iba elektro-korundom.

Ako záver

Vyššie uvedený opis procesu pieskovania je skôr relatívny. V praxi existujú desiatky druhov operácií. Spolu so vzduchom sa aplikujú kvapaliny. Za určitých podmienok môže byť pieskovací stroj použitý na rezanie rôznych materiálov, na orezanie okrajov v zóne rezu, na iné úlohy. Aj takýto stručný opis možností ukazuje, aký dôležitý je výber typu brúsneho materiálu a starostlivo analyzovať všetky parametre pripravovanej operácie spracovania.